Волоконный станок для лазерной резки для резки труб и профилированного металлопроката T6035 T6 | 1500-20000 Вт
Модель T6023 T6 представляет собой экономичный труборезный станок для волоконной лазерной резки мощностью от 1500 до 6000 Вт. Он эффективно режет средние и тонкие пластины, такие как нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, с точностью и скоростью. Этот станок для резки волоконным лазером идеально подходит для оптимизации производства и увеличения объемов выпуска продукции благодаря быстрой резке и низким эксплуатационным расходам.
- Труборезный станок
- Универсальный станок для резки труб диаметром до 350мм
- 2-летняя ограниченная гарантия
- Прошел CE/FDA/ETL, соответствует европейским и американским стандартам.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
✓ Сварная станина
Применение традиционной конструкцией от высокопрочного металла, обеспечивает выше несущая тяжесть. Стойкие сварные точки на каркасах и полное использование силовой конструкцией обеспечивает долгосрочная стабильная работа.
Станина станка изготовлена из высокопрочной углеродистой стали 12 мм. После сварки детали станины проходят комплексную механическую обработку с последующим отжигом для устранения внутренних напряжений.
Технологический процесс изготовления включает следующие этапы:
- Сварка металлических заготовок
- Отжиг для снятия остаточных напряжений
- Черновая механическая обработка
- Вибрационное старение
- Получистовая обработка
- Повторное вибрационное старение
- Чистовая обработка
Такая последовательность операций позволяет эффективно устранять напряжения, возникающие в процессе сварки и механической обработки. Это значительно повышает стабильность работы станка и продлевает срок его службы.
Особого внимания заслуживает система поддержания точности оборудования. Станина оснащена вспомогательным пневматическим опорным устройством, которое существенно снижает вибрацию при резке труб, что положительно влияет на качество обработки и точность конечного результата.
✓ Зажимной патрон
Система зажимных устройств станка представлена двумя пневматическими патронами: передним патроном, средним держателем и задним патроном.
Основной принцип работы заключается в использовании полностью автоматического двойного пневматического патрона, который обеспечивает:
Конструктивные особенности системы:
Средний держатель имеет функцию вращения, что предотвращает инерционное раскачивание длинных труб при 360-градусном повороте на высокой скорости
Патроны оснащены зубчатым приводом с прямозубой передачей типа 2M, обеспечивающей стабильный крутящий момент и высокую точность.
Система предотвращает разжатие заднего патрона за счет компенсации инерционных нагрузок.
Преимущества системы:
Принцип работы системы основан на постоянном контроле положения трубы в режиме реального времени, что позволяет достигать максимально стабильной и точной резки при различных режимах обработки.
Основной принцип работы заключается в использовании полностью автоматического двойного пневматического патрона, который обеспечивает:
- Моментальное закрепление заготовки одним нажатием
- Автоматическое центрирование
- Скорость работы в 3 раза выше по сравнению с электрическими аналогами
Конструктивные особенности системы:
Средний держатель имеет функцию вращения, что предотвращает инерционное раскачивание длинных труб при 360-градусном повороте на высокой скорости
Патроны оснащены зубчатым приводом с прямозубой передачей типа 2M, обеспечивающей стабильный крутящий момент и высокую точность.
Система предотвращает разжатие заднего патрона за счет компенсации инерционных нагрузок.
Преимущества системы:
- Трехточечная фиксация трубы в передней, средней и задней частях обеспечивает стабильное положение заготовки
- Автоматическая корректировка изгиба трубы в процессе резки
- Предотвращение столкновений и повреждений деталей благодаря продуманной системе распределения нагрузок
- Поддержание высокой точности резки как в передней, так и в задней части трубы
- Стабильность процесса резки при различных скоростях перемещения
Принцип работы системы основан на постоянном контроле положения трубы в режиме реального времени, что позволяет достигать максимально стабильной и точной резки при различных режимах обработки.
✓ Новое поколение модулей безопасного следования
В процессе резки между режущей головкой и заготовкой постоянно сохраняется расстояние, что снижает риск столкновений. При малейшем столкновении с препятствием станок остановит процесс резки, что снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций и повышает уровень производительности станка.✓ Интеллектуальная защита обработки и производства
Автоконтроль рабочего диапазона перекладины и режущих деталей, позволяет сохранять работу в пределах диапазона обработки.✓ Система автоматической смазки
Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильной работы на высоких скоростях. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, что значительно повышает точность резки и увеличивает срок службы направляющих.✓ Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.✓ Автоматизированная система сигнализации
При возникновении неполадок или ошибок, на панель управления поступают сигналы об обнаружении ошибки, которые посылают узловые точки с обратной связью, а так же код, по которому можно выявить источник неисправности.✓ Дистанционная техподдержка
При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ
Эффективность:- высокая скорость резки;
- качественный рез;
- быстрая перестройка ( согласно разной толщине металла )на различные толщины;
- оптимизированный расход режущего газа.
- резка труб различной толщины;
- регулировка фокусного расстояния программой управления;
- электромагнитный клапан позволяет осуществлять настройку подачи вспомогательного газа.
Легкость в использовании и безопасность:
- быстрая замена защитного стекла;
- автоматический контроль высоты резки;
- полноценный интерфейс Windows;
- система управления Cypcut;
- система аварийного оповещения.
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА
• Положение фокуса автоматически регулируется в процессе резки, благодаря чему достигается наилучший эффект резки металла различной толщины.• Фокусное расстояние автоматически регулируется операционной системой. Отсутствие ручного управления позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно увеличивает скорость резки.
• Автоматическая фокусировка лазерной головки эффективно считывает необходимые параметры с системного накопителя;
• Встроенная двухконтурная система охлаждения контролирует постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, что предотвращает перегрев линз и позволяет продлить их срок службы.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ: INOVANCE
Одноосевые сервосистемы Inovance — это высокопроизводительные решения для автоматизации с малой и средней мощностью.
Основные характеристики:
- Диапазон мощностей: от 50 Вт до 7,5 кВт.
- Режимы управления: поддержка Ethercat, Profinet, Canlink, Canopen, Modbus и импульсного режима.
- Гибкость: совместимость с различными хост-компьютерами.
- Производительность: высокая точность позиционирования.
- Надежность: прочная конструкция и долговечность.
Преимущества:
- Универсальность: поддержка множества протоколов управления.
- Экономичность: оптимальное соотношение цены и производительности.
- Гибкость настройки: возможность адаптации под конкретные задачи.
- Надежность: стабильное функционирование без сбоев.
- Совместимость: легко интегрируются в существующие системы.
Идеально подходят для станков с ЧПУ, робототехники и автоматизированных производственных линий.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
FSCUT3000DE-M — это современная система управления для лазерной резки труб и листового металла, построенная на базе технологии EtherCAT.
Основные характеристики:
- Универсальность применения: работает с круглыми, прямоугольными и профильными трубами
- Совместимость: поддерживает работу с лазерами ведущих производителей (IPG, Raycus, MAX, RECI)
- Резка труб диаметром от 8 до 500 мм
- Обработка листового металла толщиной до 30 мм
- Программное обеспечение: работает с TubePro, поддерживает форматы DXF и STEP
СИСТЕМА ОХЛАДЕНИЯ
Эффективное охлаждение играет критически важную роль в работе волоконно-лазерных станков для резки и сварки мощностью от 1.5 кВт. Перегрев оборудования может привести к снижению производительности и сокращению срока службы.
Промышленный чиллер TEYU — это сертифицированное по стандарту SGS решение для надёжного охлаждения высокомощных лазерных систем.
Ключевые особенности чиллера:
- Двойная система охлаждения
- Интеллектуальный контроль температуры
- Подключение через интерфейс RS-485
- Точная регулировка температурных режимов
Преимущества использования:
- Предотвращение перегрева оборудования
- Повышение производительности работы
- Увеличение срока службы лазерного оборудования
- Стабильная работа в условиях высоких нагрузок
Чиллер полностью совместим с оборудованием ведущих производителей волоконных лазеров и является оптимальным решением для самых требовательных производственных задач. Благодаря продуманной конструкции и современным технологиям управления, он обеспечивает максимальную эффективность охлаждения при минимальных затратах на обслуживание.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN
Перемещение лазерной головки в станке осуществляется по высококачественным линейным направляющим производства компании Hiwin (Тайвань). Эти направляющие имеют следующие размеры:
- по оси X — 25 мм;
- по оси Y — 35 мм.
Основные преимущества направляющих Hiwin:
- Плавный ход — обеспечивают мягкое и равномерное движение лазерной головки.
- Высокая точность — гарантируют точное позиционирование, что критично для качественной резки.
- Надёжность — длительный срок службы и устойчивость к износу.
- Большая грузоподъёмность — способны выдерживать значительные нагрузки.
- Уплотнённые каретки — защищают от попадания пыли и грязи.
- Низкое трение — обеспечивают минимальное сопротивление при движении.
- Низкий уровень шума — работают практически бесшумно.
- Простота установки — легко монтируются и настраиваются.
ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА YYC
Компания YYC — это признанный мировой лидер в производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Специализация компании включает изготовление:
Продукция компании YYC завоевала доверие потребителей по всему миру благодаря нескольким ключевым факторам:
Преимущества продукции YYC:
- Высокоточных зубчатых реек
- Зубчатых шестерней
- Комбинированных зубчатых реек
- Планетарных редукторов
- Безлюфтовых редукторов
Продукция компании YYC завоевала доверие потребителей по всему миру благодаря нескольким ключевым факторам:
Преимущества продукции YYC:
- Стабильно высокое качество изготовления
- Постоянное совершенствование производственных технологий
- Многолетний опыт на рынке
- Соответствие международным стандартам
- Технические характеристики:
- Материал изготовления: сталь марки 45C
- Покрытие: химическое оксидирование
- Высокой точностью изготовления
- Долговечностью
- Надёжностью в эксплуатации
- Устойчивостью к износу
- Низким уровнем люфта
Благодаря использованию современных технологий и высококачественных материалов, зубчатые передачи YYC обеспечивают эффективную работу в самых разных производственных условиях. Химическое оксидирование покрытия дополнительно защищает продукцию от коррозии и износа, продлевая срок службы оборудования.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Для обеспечения надёжной работы и защиты оборудования все подвижные механизмы станка оснащены защитными кожухами. Это решение позволяет эффективно предотвратить попадание как крупной, так и мелкодисперсной металлической пыли, которая может негативно влиять на работу механизмов.
Для удобства обслуживания и эксплуатации лазерный комплекс оборудован современной централизованной системой автоматической смазки. Эта система обеспечивает бесперебойную подачу смазывающей жидкости в необходимые подвижные элементы станка.
Для удобства обслуживания и эксплуатации лазерный комплекс оборудован современной централизованной системой автоматической смазки. Эта система обеспечивает бесперебойную подачу смазывающей жидкости в необходимые подвижные элементы станка.
Основные преимущества системы автоматической смазки:
- Подача смазки осуществляется с заданным давлением, что обеспечивает равномерное распределение масла по всем трущимся поверхностям.
- Возможность установки интервалов подачи смазки в зависимости от режима работы станка и степени нагрузки.
- Автоматическое поддержание необходимого уровня смазки, что способствует снижению износа и увеличению срока службы оборудования.
- Защищает подвижные части станка от коррозии и перегрева.
- Повышает общую надёжность и долговечность работы станка.
ДИСТАНЦИОННЫИ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Дистанционный пульт управления — это неотъемлемая часть современного оборудования, обеспечивающая удобство и эффективность работы оператора. Этот выносной беспроводной пульт дистанционного управления предоставляет оператору возможность выполнять наиболее востребованные действия, не подходя непосредственно к стойке ЧПУ.
Основные функции дистанционного пульта управления:
Преимущества использования дистанционного пульта:
Дистанционный пульт управления с радиусом действия до 10 метров и продолжительностью автономной работы до 96 часов обеспечивает надёжную и удобную работу, делая процесс управления станком более простым и эффективным.
Основные функции дистанционного пульта управления:
- Запуск и остановка программ — оператор может легко запускать и останавливать программы обработки, не прерывая свою текущую деятельность.
- Обратный ход — возможность выполнения обратного хода по контуру, что особенно полезно при корректировке или повторном выполнении определённых участков работы.
- Регулировка фокусного расстояния — функции увеличения и уменьшения фокусного расстояния позволяют точно настроить параметры для оптимальной обработки материала.
- Изменение скорости подачи — пульт позволяет оперативно изменять скорость подачи, адаптируя процесс под конкретные задачи и материалы.
- Выход в ноль станка и детали — возможность быстрого возвращения в исходные координаты станка или заготовки.
Преимущества использования дистанционного пульта:
- Повышение эффективности работы оператора за счёт сокращения времени на перемещение к стойке управления.
- Увеличение безопасности работы, так как оператор находится на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования.
- Повышение удобства эксплуатации станка благодаря возможности управления с любого удобного места в рабочей зоне.
- Снижение физической нагрузки на оператора, что способствует повышению комфорта работы.
- Улучшение общей производительности и качества обработки благодаря быстрому доступу к ключевым функциям управления.
Дистанционный пульт управления с радиусом действия до 10 метров и продолжительностью автономной работы до 96 часов обеспечивает надёжную и удобную работу, делая процесс управления станком более простым и эффективным.
СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ ПИТЯНИЯ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО МЕТАЛЛОЖЕРУЩЕГО СТАНКА
Трехфазный стабилизатор напряжения АСН-30000/3-Ц от РЕСАНТА — это надежное решение для обеспечения стабильного электропитания вашего лазерного станка по металлу. Этот стабилизатор предназначен для работы в трехфазной сети с напряжением 380 В и обеспечивает защиту оборудования от перепадов напряжения.
Основные характеристики стабилизатора АСН:
- Тип стабилизатора: релейного типа
- Диапазон входного напряжения: 240-450 В
- Выходное напряжение: 380 В ± 8%
- Максимальная частота: 50/60 Гц
- Максимальный ток: 44 А на каждую фазу
- Точность стабилизации: ± 8%
- КПД: 97%
- Класс защиты: IP20
- Охлаждение: принудительное
Преимущества стабилизатора:
- Мгновенная реакция на изменения напряжения: благодаря релейному принципу работы, стабилизатор моментально реагирует на любые изменения напряжения в сети.
- Многоуровневая система защиты: защита от короткого замыкания, перегрева, повышенного напряжения и выхода за пределы рабочего диапазона.
- Фильтрация сетевых помех: встроенные фильтры предотвращают искажение синусоиды и обеспечивают чистую подачу напряжения.
- Микропроцессорное управление: автоматическое отключение питания при превышении допустимого уровня напряжения и включение при его стабилизации.
- Удобство транспортировки: наличие транспортировочных колес для легкого перемещения стабилизатора.
- Высокая скорость срабатывания защиты: предотвращение повреждений оборудования при частых перепадах напряжения.
НАШ ЗАВОД
Габариты
Размеры станка
7180×4080×1600 мм
Рабочее поле
6000мм
Вес нетто/брутто
3800кг/4000 кг
Размеры упаковки
7480×4280×1800 мм
Электропитание
380 ±10% 50Hz
Механическая часть
Сервопривод
Innovance
Редукторы
Планетарные NIDEC-SHIMPO
Тип двигателя
Сервопривод
Мощность двигателей по осям XY
800 Вт
Мощность двигателя по оси Z
450 Вт
Точность позиционирования
±0,03 мм
Точность репозиционирования
±0,02 мм
Датчик высоты
Автоматический емкостный
Смазка
Встроенная
Скорость перемещения
120 м/мин
Макс. скорость работы
до 120 м/мин
Максимальное ускорение
1.5G
Максимальная толщина резки металла
14 мм
Шиберные заслонки
Автоматические
Кабинетная защита
да
Вспомогательные газы
Воздух, кислород, азот, аргон
Станина
Усиленная сварная листовая
Рабочий стол
Сменный игольчатый (slider)
Программное обеспечение
Программное обеспечение
CypCUT
Система управления
FSCUT2000
Силовая электрика
Schneider Electric
Система контроля высоты
BCS100
Тип концевых датчиков
Высокоточные индуктивные
Регулировка мощности лазера
Программное
Поддержка файлов
DXF, AI, SVG и другие
Подключение к ПК
USB, LAN
Оптическая система
Лазерная голова
Raytools, WSX, Precitec, BOCI
Бренд излучателя
Maxphotonics
Тип излучателя
Волоконный
Ресурс излучателя
100 000 часов
Охлаждение источника
Chiller S&A
Рабочая температура
10-40 °C
Гарантия
Гарантия
12 мес.
Страна производства
Китай
Характеристики Чиллеров
Диаметр обработки круглых труб
350мм
Размеры обработки квадратных труб
6м
Длина обработки труб
6м